线切割厂家提供电火花成型机加工过程
2014-8-4 14:13:50点击：
线切割厂家提供电火花成型机加工过程
1 工艺分析：对零件图进行分析，了解工件的结构特点、材料，明确加工要求。
2 选择加工方法：根据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功能选择采用单电极加工、多电极加工、单电极平动加工、分解电极加工、二级电极法加工或单电极轨迹加工。
3 选择与放电脉冲有关的参数：根据加工表面粗糙度及精度要求确定选择与放电脉冲有关的参数。
4 选择电极材料：常用电极材料可分为石墨和铜，一般精密、小电极用铜加工，而大的电极用石墨。
5 设计电极：按图样要求，并根据加工方法和放电脉冲设定有关的参数，确定电极纵、横断面尺寸及公差。
6 制造电极：根据电极材料、制造精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法。
7 加工前准备：对工件进行电火花加工前的钻孔、攻螺纹加工、磨平面、去磁、去锈等。
8 热处理安排。对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序.
9 编制、输人程序。一般采用国际标准ISO代码。加工程序是由一系列适应不同深度的工艺和代码所组成。
10 装夹与定位。
11 开机加工: 选择加工极性，调整机床、保持适当液面高度，调节加工参数，保持适当电流，调节进给速度、冲油压力等。随时检查工件稳定情况，正确操作。
12 加工结束：检查零件是否符合加工要求，进行清理。
1 工艺分析：对零件图进行分析，了解工件的结构特点、材料，明确加工要求。
2 选择加工方法：根据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功能选择采用单电极加工、多电极加工、单电极平动加工、分解电极加工、二级电极法加工或单电极轨迹加工。
3 选择与放电脉冲有关的参数：根据加工表面粗糙度及精度要求确定选择与放电脉冲有关的参数。
4 选择电极材料：常用电极材料可分为石墨和铜，一般精密、小电极用铜加工，而大的电极用石墨。
5 设计电极：按图样要求，并根据加工方法和放电脉冲设定有关的参数，确定电极纵、横断面尺寸及公差。
6 制造电极：根据电极材料、制造精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法。
7 加工前准备：对工件进行电火花加工前的钻孔、攻螺纹加工、磨平面、去磁、去锈等。
8 热处理安排。对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序.
9 编制、输人程序。一般采用国际标准ISO代码。加工程序是由一系列适应不同深度的工艺和代码所组成。
10 装夹与定位。
11 开机加工: 选择加工极性，调整机床、保持适当液面高度，调节加工参数，保持适当电流，调节进给速度、冲油压力等。随时检查工件稳定情况，正确操作。
12 加工结束：检查零件是否符合加工要求，进行清理。
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